夾層玻璃是由兩片或多片玻璃，之間夾了一層或（huò）多層有機聚合物中間膜，經過特殊的高溫預壓（或抽真空）及高溫高壓工藝處理後，使玻璃和中間膜永久粘合為一體的複合玻（bō）璃產（chǎn）品。

夾層玻璃（lí）作為安全玻璃泛（fàn）地應用於建築幕牆、室內隔斷、門窗、汽車（chē）、船舶等領域（yù）；其良好的安全（quán）、隔音、防紫外線、透明度、防災難性氣候及防爆、防（fáng）盜性能備受（shòu）人們的青（qīng）睞。建築（zhù）用夾層玻璃一般是選擇工（gōng）業化生產（即幹法，將膠片夾在兩層或多（duō）層玻璃中間（jiān），放入高壓釜中熱（rè）壓而成）。我（wǒ）國根據（jù）其性能的判定製（zhì）定了有關夾層（céng）玻璃的（de）標準，即GB 15763.3-2009《建築用夾層玻璃 第3部分：夾層玻璃》。本部分的6.7-6.11為強（qiáng）製性要求，其餘為推薦性要求。

1、範（fàn）圍

GB 15763的本部（bù）分規定了建築用夾層（céng）玻璃的術語和定義（yì）、分（fèn）類、材料、要求、試驗方法和檢驗規則等。

2、術語及定義

其中的離子性中間層、PVB中間層和EVA中間層是常見的幾種中間層，其中PVB的（de）使用量最（zuì）多，使用曆史最長。

2-1．離子型（SGP）中間層（Sentry Glasplus Polyvinyl）

SGP 是美國杜（dù）邦（bāng）離子型中間層的（de）代號，也稱為高分子聚合物，原被用於防颶風，與玻璃和金屬粘接性均好，耐水性好，其黃色指數（shù）較低，透明度更（gèng）高（gāo），使（shǐ）用溫度高（<82℃），玻璃破損後仍有較高的殘餘強度，可以粘結破碎玻璃形成破壞後的一個臨時結構，其彎曲變形小，還可以承受一定量的負載而不（bú）會（huì）整片下墜，仍能夠保持短暫安全性，給用戶提供更換的時間。SGP夾層玻璃的安全性更高，但價（jià）格也最高。

2-2.PVB 中間層（céng）（Polyvinyl Butyral）

PVB 的化學名稱是聚乙（yǐ）烯醇縮丁醛，是半透明的薄膜，由（yóu）聚乙（yǐ）烯醇縮丁醛樹（shù）脂經增塑劑塑化擠（jǐ）壓成型的（de）一種高分子材料。外觀為半透明薄（báo）膜，無雜質，表麵平整（zhěng），有一定的粗糙度（dù）和良好的柔軟性，對無機玻璃有很（hěn）好的粘結力、具有透（tòu）明（míng）、耐熱、耐寒、耐濕（shī）、機械強度高等特性。PVB中（zhōng）間層有多（duō）種顏色可供選擇。

2-3．EVA 中間層（Ethlen Vinyl Acetate）

EVA 的化（huà）學名稱是乙烯醋（cù）酸乙烯共聚物，是由乙烯和醋酸乙烯共聚而成，與玻璃和金屬（shǔ）粘結性均（jun1）好、耐水性（xìng）好，但抗撕裂比較差（chà）。所生產的夾（jiá）層玻璃（lí）常用於室內裝飾，對於安全性能要求不高的工程（chéng）場合也可以使用。

以下（xià）為一些與外觀相關的術語及解釋。

3、相關要（yào）求

夾層玻璃（lí）的性能及試驗（yàn）方法規定、判定應符合下表（biǎo）1相關的條款規定，對曲麵夾層玻璃和特殊要求（qiú）的夾層玻（bō）璃，其中對尺寸和外觀要求、一般性能及試驗方法及判定，可根據雙（shuāng）方（fāng）商量協定。

3.1外觀質量檢測方法（fǎ）和要求

那麽，關於工業化生產的幹法夾層玻璃厚度偏差的檢驗如（rú）下（xià）：

我（wǒ）們舉個例子說吧，如6mm+1.14PVB+6mm的夾層玻璃，其中間層的總厚度<2mm，不考慮中間層的厚度偏（piān）差（chà），所以隻考慮兩片玻璃的厚度偏（piān）差（chà），根據國標對鋼化玻璃厚度偏（piān）差要求規定其兩片厚度偏差為±0.4，也就是說這個配（pèi）置的夾（jiá）層玻璃厚度偏差在12.74mm-13.54mm是合理的。

4.關於夾層玻璃安全性能檢測及標準

（1）耐熱性試驗

試驗如（rú）下：

試（shì）驗製（zhì）品材料相同、在相同加工工藝下（xià）製備，或直接從製品上切取，但至（zhì）少有一邊為製品原邊的一部分。

試樣狀態應與（yǔ）最終產品使用條件一致，如（rú）最終產品使用時所（suǒ）用邊部是帶保護的，試樣的所有邊部也應帶保護。

試樣規格應不小於300mmx300mm，數量為3塊。

試驗裝置可以采用（yòng）控溫精度不超過±1℃電熱鼓風烘箱，或能夠加熱水至沸騰的裝置。

將（jiāng）3塊玻璃試樣加熱至100℃，並保溫2h，然後將（jiāng）試（shì）樣冷卻至室溫，如果試樣的兩個外（wài）表（biǎo）麵均為玻璃，也可把試樣垂直浸人加熱至100℃的熱水中2h,然後將試樣從水中取出（chū）冷卻至室溫。為了避免熱應力（lì）造成試樣出現裂紋，可先將試樣在（65±3)℃的（de）溫水（shuǐ）中浴熱3min。目視檢查試驗（yàn）後的樣品，記錄是否有（yǒu）氣泡或其他缺陷。

試驗結果：試驗後允（yǔn）許試樣存在裂口，超出邊部或裂口13mm部分不能產生氣泡或其他缺陷。

（2）耐濕性（xìng）試驗

為（wéi）了確（què）定安全玻璃能否經受一（yī）定時間的大氣濕氣的作用。

7.2 試驗（yàn）程序

將尺寸至少為300 mm×300 mm的（de）三塊試樣垂直置於密（mì）閉的容器中曆（lì）時336h(二周)，容器的溫度保持在50℃±2℃，相對濕度為95±4%。在上述條件下（xià）試樣表（biǎo）麵（miàn）不應產生任何水汽凝結現象。如果幾塊試樣同時試驗，試樣之間應留適當（dāng）的空隙。要防止容（róng）器（qì）頂板和壁麵上的凝結水滴到試樣上。若試樣切自製（zhì）品，則試樣的一邊應是製品的一條邊的一部分。

試驗結（jié）果：試驗後（hòu）試樣超出原始邊（biān）15mm、切割邊25mm、裂口10mm部分不（bú）能產生氣泡或其他缺陷。

（3）耐輻射試驗

（4）落球衝擊剝離性能試驗

落球衝擊試驗過程中，一定要將試樣衝擊（jī）破壞，試樣（yàng）為不對稱（chēng）夾層玻璃時，選（xuǎn）擇較薄的一麵為衝擊麵，其具體步驟過程在標準上描述細致。

試驗結果：試驗（yàn）後中間層不得（dé）斷裂、不得因碎片剝離而暴露。

（5）霰彈（dàn）袋衝擊性能試驗

霰（xiàn）彈袋衝擊性能是安（ān）全玻璃必須達到（dào）的國家強製性標（biāo）準之安全性能要求，被列為強製性要求的安全性能要求。完整的樣品（pǐn）的測試量是12塊，在試驗過程中，需做好（hǎo）充分的安全防護。

總之，夾層玻璃的性能檢測，安全是最主要的，也就符合了國標規定（dìng）中對夾層玻璃性能檢測中的耐熱性、耐（nài）濕性、耐輻射性、落球衝擊剝離試（shì）驗及（jí）霰彈袋衝（chōng）擊性能試驗的強（qiáng）製性要求。